肿瘤越来越多地被认为是全身免疫失调的结果，而目前的治疗方法只关注直接杀死肿瘤或局部免疫激活，忽视了使肿瘤发生和转移的全身免疫景观。靶向远端免疫器官，如骨髓(BM)，而不干扰肿瘤仍然具有挑战性。 2026年3月26日，上海交通大学张诗宜团队在Cell Stem Cell（IF=20.4）在线发表题为Engineered MSCs enable bone marrow-targeted immunomodulation的研究论文。 该研究提出了一种全新的思路，通过模拟骨髓转移趋向性弥散性肿瘤细胞（DTCs）表面信号，构建工程化间充质干细胞（MSC）载体，靶向骨髓来调控全身免疫，同时避开肿瘤本身，将免疫调控局限于骨髓微环境，从而通过微环境信号实现系统性免疫重编程。 越来越多的人认识到，癌症不仅仅是一种局部增生性疾病，而是一种以进行性免疫失调为特征的全身性疾病。常规化疗、靶向治疗甚至许多免疫治疗主要在肿瘤微环境(TME)中发挥作用，因此通常无法治疗肿瘤进展和转移背后的全身性免疫功能障碍。并且通常无法解决作为肿瘤进展和转移基础的全身性免疫功能障碍。全身性免疫抑制和治疗诱导的骨髓抑制进一步限制了它们的疗效，尤其是当中枢免疫器官受损时。 中枢免疫器官，如骨髓(BM)对于维持免疫能力至关重要，然而肿瘤发生通常伴随着全身性免疫失衡，包括祖细胞衰竭、T细胞功能障碍和谱系偏斜。这种全身性破坏突出了对治疗策略的需求，即超越TME，解决免疫生成器官的独特解剖和功能，以恢复全身性免疫平衡。 机理模式图（图源自Cell Stem Cell ） 在这里，研究人员开发了一种BM靶向和肿瘤规避细胞载体，它将免疫调节限制在BM小生境，通过小生境衍生的信号转导实现全身免疫重编程。这种基于间充质干细胞(MSC)的载体过表达高尔基体蛋白1 (MSCGlg1)来模拟BM亲和信号。 在骨髓抑制模型中，MSCGlg1递送CDK4/6抑制剂(CDK4/6i)以保护造血干细胞和祖细胞(HSPCs)免受化疗毒性，同时保持抗肿瘤功效。在皮下肿瘤模型中，MSCGlg1递送白细胞介素-7 (IL-7)，恢复免疫能力而不促进肿瘤增殖。这一策略为靶向免疫调节建立了一个通用的框架，将癌症作为一种系统性免疫疾病进行治疗。 参考消息：https://www.cell.com/cell-stem-cell/fulltext/S1934-5909(26)00113-X

中国机床工具工业协会主办的第十四届中国数控机床展览会（CCMT2026）将于2026年4月21-25日在上海新国际博览中心举行。展会启用全部17个展馆和一个临时馆，展出面积达20.2万平方米，共吸引来自全球27个国家和地区的2000多家企业参展。境内外机床工具行业知名企业如通用技术集团、济南二机床、秦川机床、北一机床、北京精雕、宁江机床、科德数控、齐重数控、海天精工、创世纪、乔锋智能、广州数控、华中数控、马扎克、大隈、德马吉森精机、斯达拉格、格劳博、联合加工方案（UMS）、牧野、莱斯豪尔、迪恩、尼得科、友嘉、发那科、西门子、海德汉、蔡司、海克斯康、伊斯卡等将同台亮相。本届展会以“数字·互联·智造”为主题，呈现机床技术正在经历的深刻变革：在持续追求机械精度、速度与稳定性等极限突破的同时，已逐步迈入以智能化、高精度化、复合化为特征的新阶段，并加速与数字技术、智能系统和工业网络深度融合。工业母机的演进路径被重新定义，机床正从单一加工设备，升级为智能制造解决方案的核心载体。通过对CCMT2026展商填报材料的系统性梳理与分析，我们感受到本届展会呈现出机床产业发展的相关趋势：新兴应用场景推动技术革新，核心技术突破又催生新的应用，形成供需协同、迭代升级的产业新生态；通过新技术赋能，机床在更精密、更高效、更稳定、更智能的道路上持续迈进；软硬件深度协同，智能系统为精密机床植入“工业大脑”与“感知神经”，推动机床向柔性化、数字化与智能化跨越；智慧数控系统、高精密主轴、高精度光栅尺等核心功能部件，与主机协同创新，共同突破性能边界；节能环保理念与技术已深度融入机床设计与制造全过程。此外，展会还将呈现“实体展品与思想理念交相辉映，专业论坛与展台展示同频共振”的生动场景。一、新兴市场崛起，引导机床技术发展 全球产业链的重构与终端产业的深刻变革，使得“需求定义技术”构成了驱动机床发展的新逻辑、新路径。需求结构正在从普适通用向“专精特新”跃迁，需求内涵从“单一设备”向“完整价值”延伸。诸多厂家率先洞悉制造业发展趋势，精准理解下游产业需求结构、需求内涵、工艺内核，并以机床为支点，为客户提供高质量的产品和系统性服务，成为机床工具市场的赢家，也成为本次展会的吸睛点。航空航天领域：加工零件主要包括整体框梁、机匣、叶轮、叶片、叶盘等，多以钛合金、高温合金和复合材料为主，结构复杂。具有薄壁、易变形，型面精度、表面质量要求高，多品种、小批量等工艺特点。要求机床具备高刚性、高动态响应能力、五轴联动，实现超高精度（微米级）和复杂曲面处理能力（RTCP必备）以及加工难切削材料、高效加工、热变形补偿与振动抑制等能力。斯达拉格LX系列叶片五轴机床集成高刚性五轴结构与自适应加工技术，通过在线测量自动校准，可高效加工钛合金等难切削材料。Liechti g-Mill系列专为航空航天整体叶盘设计，一次装夹完成加工，凭借2g高加速度提升曲面加工效率与表面质量。达诺巴特高速叶尖磨床可在7000r/min模拟工况下精密磨削叶尖，配合光电系统实现微米级精度控制。济南二机床XHSP6520×40高速并联五轴卧加采用自主BV230并联铣头，A/B轴摆动80°/s，适用于大型铝合金结构件高速高精加工。通用技术集团翻板铣，主轴头采用三连杆并联机构，专攻大型薄壁铝合金结构件高效精密加工。北一机床BF-H400五轴叶片加工中心通过优化“刀心距”与直驱技术，针对难加工材料实现高精度高效加工。科德数控KTBM 1200六轴五联动叶盘加工中心具备优化RTCP功能，适用于钛合金、高温合金叶片。博鲁斯潘PMTBM80-5i五轴叶片加工中心专注于叶片型面、缘板等复杂曲面的五轴加工。斯达拉格LX系列叶片五轴机床Liechtig-Mill系列叶盘机床 达诺巴特叶尖磨床 通用技术集团翻板铣北一机床BF-H400五轴叶片加工中心济南二机床XHSP6520×40高速并联五轴卧加科德数控KTBM 1200叶盘加工中心新能源汽车领域：新能源汽车产业的蓬勃发展，为机床行业带来了前所未有的市场机遇。在车身、底盘、三电系统等方面的高性能制造需求，正深刻推动机床技术创新与专用化发展。具体而言，一体化压铸车身、轻量化底盘部件和高性能电驱系统（电机、电控、减速器）的加工需求，对机床的加工精度、生产效率及运行稳定性提出了更高标准。这不仅促进了五轴加工中心、高精度冲床等专用装备的发展，更推动了面向电驱动核心部件的专用生产线建设。以动力电池托盘（大型铝合金薄壁件）为例，其规模化生产需求催生了超高速五轴加工中心与高效柔性夹具系统的融合应用，在确保刚性与抑制震颤的同时，实现高速高质量铣削，有力支撑了千万量级的产能要求。与此同时，新能源汽车产品的快速迭代，也要求机床生产线具备高柔性与复合集成能力，以适应多品种、小批量的制造模式。机床行业正通过技术创新与方案升级，持续为新能源汽车制造提供关键支撑。格劳博G320双主轴加工中心采用平行双主轴设计，可同时加工两个工件，空间紧凑，适用于电机壳体等零件的高效生产。秦川机床YK7326磨齿机专为新能源汽车齿轮提供3级精度磨削，具有直驱主轴与砂轮快换功能，适应多品种自动化量产。普什宁江THMS6340Ⅳ高速精密卧加专为铝合金零件大批量生产设计，兼具高效（快移75m/min、换刀2s）与高精度（重复定位精度3µm），满足轻量化零件严苛需求。成都煜鼎PHD0822双五轴卧加专用于转向节、变速箱壳体等关键零部件加工，采用双主轴与双转台五轴结构，可实现同类型零部件一次多件的高效精密加工。格劳博G320 双主轴加工中心普什宁江THMS6340Ⅳ高速精密卧加能源装备等领域：能源装备的零件具有以下特点：大型、重型工件（如风电齿轮箱壳体、水轮机叶片、涡轮机叶片、大型阀门）；材料多样（高强度钢、不锈钢、耐热合金）；复杂自由曲面（叶片类）；深孔、长悬伸加工；对可靠性和长寿命要求极高。推动超大型、大扭矩、高稳定性五轴加工中心的发展；大行程、高刚性是关键；需要深腔加工能力；对热变形补偿（大型工件长时间加工）需求迫切；增材－减材复合制造（如激光熔覆修复叶片）成为发展趋势；在机测量技术用于大型工件定位与精度验证。魏因加特纳MPMC铣车复合加工中心，通过模块化倾斜床身与B/C/Z轴主从驱动，实现燃气轮机轴等大型工件的高精度完整加工，集成车削、铣削和旋风铣等多种工艺，静压支撑与自动头库确保重载加工稳定高效。北一机床专为风电叶片、水轮机部件等大型复杂曲面的高精度五轴加工设计的XHAμ2130x65龙门五轴加工中心，具备超大行程与高扭矩主轴，其静压导轨保障重载切削下的长期稳定与高可靠性。齐重数控HTG100×10/1B-NC数控阀门跟随车磨专机，集成了跟随车削与跟随磨削功能，一次装夹完成蝶阀密封带粗精车及高精度磨削。魏因加特纳MPMC铣车复合加工中心北一机床XHAμ2130x65龙门五轴加工中心医疗器械、精密光学、半导体装备等领域：零件通常具有微细结构、复杂几何形状及超高表面质量要求，常涉及钛合金、陶瓷、玻璃等难加工材料。这些领域要求机床具备纳米级运动精度与分辨率、极高的静态与动态刚性、优异的热稳定性以及多轴联动超精密加工能力。同时，机床需洁净环境兼容性、微量切削控制以及针对微型零件的自动化处理系统，以确保实现亚微米级形位公差与镜面级表面完整性。KERN Micro HD超精密加工中心，采用静压导轨与直线电机驱动，并通过多轴系统构建复杂空间关系，满足半导体领域对高精度、高一致性及镜面表面质量的要求，具备亚微米级定位精度（＜1μm）与±0.05°C高精度温控系统，有效抑制热漂移。MIKRON MILL P 500 VHP，配备42000r/min高精度主轴与对称热稳定结构，采用聚合物混凝土床身抑制振动与温漂，提供±2µm重复精度与镜面级表面质量，适用于精密光学模具、医疗器械零件及微结构件的超精密加工。与此同时，市场需求内涵从“单一设备”向“完整价值”延伸，越来越多的用户希望购买的不仅仅是一台机床，更是保障其生产线稳定、高效、柔性和智能化的能力。我们将在CCMT2026的很多展台看到相关全周期、全链条的服务和展品，涵盖从高性能主机、智能数控系统、专用工艺软件、高度自动化的配套、高可靠性刀具夹具、各种精密测量仪，到远程运维、预测性维护、工艺优化服务等。众多知名机床企业展示的一体化制造解决方案，包括机床主机、机器人、AGV、立体仓库及MES/ERP系统等，从单一机床供应能力转向全链条的系统集成能力，从“硬件参数”比拼转向“软硬结合”的体系化服务能力。二、核心技术突破，推动机床性能和能力边界的跃升 市场需求勾勒出广阔的应用前景，而核心技术的突破则为实现这一蓝图奠定了坚实的物理基础，持续拓展机床在精度、效率、可靠性及能力边界等维度的可能性。一系列底层技术的跨越与融合，正推动机床性能显著提升。新技术赋能下，机床在超精密加工（如面向航空航天、光学、医疗等领域的纳米级精度任务）和高效复合加工（集成车、铣、钻、攻丝、磨削、齿轮加工乃至增材制造于一体）等方面取得新的突破。据统计，截至发稿，本届展会填报的五轴联动机床441台，占主机类展品的36.8%。其中五轴联动加工中心235台，占加工中心类展品数量的54%。与CCMT2024相比，五轴联动加工中心的数量和占比分别增长35.8%和10.2%，占比相较CIMT2025增长8.9%。这一组亮眼数据，也从侧面印证了本届参展机床综合性能的整体跃升。高精度高稳定性：直驱（电主轴/直线电机/力矩电机）、三重复合温控（结构对称+中心冷却+智能动态补偿）、主动减振、静压、关键部件升级（陶瓷轴承、静压轴承）等技术构成机床“高精度全闭环技术生态链”，实现了机床微米/亚微米级加工精度，并保持极佳的精度稳定性。STUDER（斯图特）磨床采用直线电机驱动，床身材料为STUDER开发的人造花岗岩，X轴和Z轴导轨使用特殊材料，集成了静压导轨和专有专利表面结构导轨的双重特点，实现高动态驱动与热稳定，B轴的重复定位精度1″，可实现0.2μm磨削圆度。北京精雕JDSGT400加工中心通过三轴双直线电机直驱与智能温控，达到亚微米定位及纳米级表面加工。武重HBR6513/15X15精密卧加采用多场耦合优化主轴与热误差补偿技术，构成智能闭环系统。博谷智能MICROTECH CNC 100 SP基于液体静压主轴与全闭环控制，实现动态回转精度≤0.1μm的亚微米级加工。斯达拉格、联合加工方案、大隈、威力铭、恒轮、大昌洋行（上海）、马扎克、牧野、通用技术集团、科德数控、宁江、博鲁斯潘、海普瑞森、汉锐科特等多家展商亦将展示其高精度产品。STUDERS131万能内圆磨床北京精雕JDSGT400加工中心武重HBR6513/15X15精密卧加模块化设计和柔性自动化技术日臻成熟：模块化设计体现在功能单元的独立性上：机床结构采用标准化接口，主轴、刀库、导轨等核心部件可自由组合或升级；控制系统支持开放式架构，便于集成传感器、工业机器人等扩展模块；故障模块可快速更换，显著降低停机维护成本。柔性自动化则表现为：通过数控系统与智能控制算法，可快速切换加工对象并自动调整工艺流程，实现多品种、小批量零件的高效混线生产；配备多轴联动、复合加工功能，结合自动换刀系统和托盘交换装置等，实现连续无人化作业；兼容智能化检测与误差补偿技术，确保复杂工件的高精度适应性加工。瑞士米克朗、威力铭、斯达拉格等展商通过模块化设计，实现了产品的自由组合和高度互换性，显著提升了生产效率并降低成本。马扎克、大隈、迪恩、联合加工方案、格劳博等公司提供的自动化系统和模块化柔性架构，从标准自动化到机器人单元再到柔性生产线，均体现了模块化设计在制造解决方案中的灵活性和可定制性。机床复合加工技术成为诸多实力厂商的利器：遵循“工艺集中”原则，通过将车、铣、磨、齿轮加工、在线测量乃至增材制造等原本分散的多道工序，集成融合到单台机床，以满足形状复杂、精度要求高，实现一次装夹完成全部加工的工艺需求。这种高度集成，显著减少工件装夹次数与加工变形，提升了加工精度与整体生产效率；减少中间流转与库存，节约车间空间，降低综合成本；实现单机自动化，优化了生产模式。宝美191neo车铣复合中心采用模块化配置（可组合出12种配置）与40000r/min主轴，可一次装夹完成多工序加工，适用于小型复杂零件的高效自动化生产。威力铭508MT2高精度车铣复合加工中心，通过模块化背面转塔与三工位系统，配合72刀位刀库，实现功能快速重构，胜任复杂零件的多工序复合加工。大隈MULTUS U3000铣车复合加工中心，具备高刚性结构与B轴大范围分度，主/副主轴均可进行高精度车铣复合加工，支持倾斜车削、齿轮加工等复杂工序，适合大直径零件的一体化高效加工。WFL、迪恩、因代克斯、魏因加特纳、埃马克、德马吉森精机、马扎克、大隈、通用技术集团、北一机床、秦川机床、科德数控、齐重数控、汇专科技、星火科技、卓朴智能、国盛智科、煜众机械、陀曼智能等展商都将有复合加工机床展出。新材料技术：复合材料、碳纤维的使用，在提升机床刚性和动态性能的同时实现轻量化，部分传统的铸铁件逐步被性能更优异的材料替代。在超高速、超精密领域，碳纤维增强复合材料（CFRP）被用于制造机床的横梁、主轴箱等运动部件。因代克斯G220铣车复合加工中心采用高刚性阻尼人造大理石整体床身，能有效吸收切削振动，精加工时表现尤为出色，且具备极佳的热稳定性。科德数控KHM 150U坐标级非正交五轴卧式加工中心的静、动部件均采用复合材料，其高阻尼、低导热特性大幅提升机床精度与稳定性。拓璞GMB3020-B五轴龙门加工中心的运动部件采用CFRP，使移动质量降至传统钢结构的50%，在保证高刚性的同时，实现了120m/min快移速度与1.5g高加速度，加工效率显著提升。科德数控KHM 150U坐标级非正交五轴卧加因代克斯G220铣车复合加工中心 新刀具涂层技术、超声/激光辅助加工等新型技术，不断拓展机床的加工边界。新型刀具涂层技术如PVD、CVD，结合断屑槽型优化，能显著提升钛合金等材料的加工效率；针对因科镍合金、碳化硅复合材料等难加工材料，通过匹配“刀具材料－几何参数－加工参数”，并融合超声辅助加工、激光－机械复合加工与自适应冷却等技术，形成多维度解决方案；超精密单点金刚石车削技术满足光学与航天领域非球面、自由曲面等复杂面形的高精度加工需求；此外，以激光金属沉积（DED）增材与五轴铣削减材相结合的“混合制造”技术，可在同一设备上完成零件修复、复杂内流道模具制造，或直接成形并精加工传统工艺难以实现的拓扑优化结构件，不断拓展机床的加工边界。伊斯卡SUMO TEC涂层刀具和基于先进仿真的断屑槽设计，阿诺公司刀具PVD涂层技术（超高硬度、微米级精度及低温工艺）以及株洲钻石PG8000系列的纳米超晶格涂层技术，均专为航空航天等领域的难加工材料高效精密加工而开发，显著提升刀具的耐磨性、防腐性、加工精度与寿命，并降低生产成本。万基万工具、特固克、高耐大因、泰珂洛、蓝驰、号恩、闻图、欧科亿、澳克泰工具、森泰英格、上工、松德刀具、华锐精密、恒锋工具、德一克等刀具展商都有新技术的刀具展出。汇专科技超声复材切割五轴中心融合超声、超临界CO₂与低温冷风技术。德马吉森精机LASERTEC 50 Precision Tool Femto采用线性驱动（加速度>1g），结合高速激光精加工技术，实现＜1µm锋利刃口与高效加工。中科煜宸水导激光技术采用激光与水导耦合，具有高精度、近无热影响区及表面光滑特点。中科微精超快激光双工位设备运用多路分光技术，支持曲面复杂微结构并行加工。原点智能五轴飞秒激光加工中心可联动3D动态振镜，实现硬质合金刀具微刃结构加工。海天增材C800M金属3D打印机采用八束激光协同与动态铺粉系统，支持2m级大尺寸精密成型。中科煜宸等厂家也将展出多种增材制造设备。三、智网融合，驱动机床自主能力跨越式发展 材料和工艺技术的持续突破赋予机床更强大的“躯体”，人工智能（AI）与工业互联网（IIoT）的深度融合，则为机床加装了“大脑”与“神经网络”，在AI与网络技术助力下，机床的智能化已超越简单的数据采集和远程监控，正深入生产制造的决策与执行核心，向“自主感知、自主决策、自主优化”的自治系统演进。在系统智能层面：机床作为实时数据源，通过在主轴、导轨、丝杠等关键部位集成高灵敏度传感器，实时采集振动、温度、声发射等运行数据，实现自我感知。基于数字孪生技术，在虚拟空间中构建与物理机床完全映射的模型，支持安装规划、碰撞检查、工艺模拟、NC程序验证及长期的“虚拟试生产”，从而优化生产节拍与物流，并实现加工过程仿真、工艺优化与故障预测健康管理（PHM）。通过引入人工智能与机器学习算法，机床可自主学习优化切削参数、自动补偿热误差与几何误差、识别预警刀具磨损与断刀风险，乃至实现自适应加工。格劳博GROB-NET4Industry方案通过数字化与网络化实现跨工厂生产透明化，兼容主流控制系统，提供从规划到维护的全流程支持。马扎克iSMART Factory™将机床转为实时数据源，依托数字孪生与AI技术实现生产过程虚拟映射与自主优化。大隈则基于“机、电、情、知”一体化理念，通过智能寻优、防碰撞、误差补偿与热控制技术，保障复杂加工中的高精度与稳定性。在生态互联层面：基于5G 或TSN 网络，通过 NC-Link、umati、MT Connect等标准协议与接口，机床与机床，机床与机器人、AGV、立体仓库以及上层MES/ERP系统实现微秒级同步与实时通信，机床从“信息孤岛”转变为“云边端协同”的网络节点，数据实时上传至云平台，支持远程监控与在线维护，满足智能制造对低延迟、高可靠协同的需求。由中国机床工具工业协会牵头制定的NC-Link协议实现异构设备统一互联与数据标准化。华中数控iNC-Cloud基于NC-Link整合设备数据，构建云边端协同制造网络。伟立机器人智能中央刀具库通过刀具寿命管控与AGV协同，实现多机床刀具共享与自动配送。畅尔多机器人协同汽车制动钳支架生产线集成拉床、加工中心与机器人，通过在线检测与数据交互实现自动化精密生产。吉兰丁“天机算”工艺数字孪生系统，以“机理+ AI +数字孪生”为核心，通过工艺数据库与反馈控制，赋能数控机床实现智能化。格劳博GROB-NET4Industry方案马扎克iSMART Factory™伟立机器人智能中央刀具库吉兰丁“天机算” 工艺数字孪生系统四、核心部件，铸就机床迭代的强力引擎 机床整机代表的是行业整体技术进步与发展，核心功能部件更能体现行业发展的基础。具体分为三大类：动力与执行部件（如电主轴、摆头、转台、导轨、丝杠）、运动控制与精度部件（如数控系统、伺服驱动、高精度反馈装置）以及信息与保障部件（如在机测量、热管理与误差补偿、高级排屑冷却系统）。它们如同机床的“大脑”“心脏”“感官”与“关节”，其技术进步直接带动了整机在精度、速度、稳定性和智能化方面的全面提升。核心功能部件在高精度、高刚性、高动态响应和智能补偿等关键技术上的持续突破与协同发展，不仅推动了加工中心、数控车床、磨床、齿轮加工机床、电加工、激光加工设备、成形机床等多种机床的性能快速迭代，更构成了五轴联动及复合化机床等高端装备发展的核心基石。整体生态供应链的成熟，进一步加速了机床行业的整体进步与创新。电主轴、摆头、转台等功能部件：电主轴作为机床的“心脏”，正向高功率密度与智能化发展。车铣复合电主轴集成车削、铣削功能，并内置传感器，实现状态实时监控与闭环补偿。混合陶瓷轴承与油气润滑技术的应用，使电主轴在40000-60000r/min区间内的稳定性与寿命大幅提升，已成为高端五轴加工中心的标准配置。如SHW铣削电主轴采用直接驱动，实现微米级精度与60000r/min超高转速，兼具智能监测与宽域功率输出能力。摆头与转台直驱化与模块化发展趋势明显。双摆头广泛采用力矩电机直驱，响应速度与精度更高，并集成液压刹车、旋转分配器等模块，可对切削力与热变形进行智能补偿。在车铣复合机床中，高刚性摆头作为核心动力源，实现多工序一次装夹。直驱转台通过静压技术突破，可实现纳米级回转精度（≤0.1µm），作为五轴摇篮转台的核心，支撑超精密多轴联动加工。例如，Kessler的AC摆头采用直驱力矩电机，无机械背隙，动态响应高，集成液压锁紧与高速电主轴，兼具高转速与大扭矩，保障了高精度五轴加工。导轨、丝杠等滚动功能部件是机床向更高精度、速度、静音和重载发展的关键。其进步主要体现在：通过新材料（如陶瓷）与创新工艺突破性能瓶颈；借助结构设计提升运动平顺性与稳定性，并实现功能复合化；同时集成传感器，推动部件智能化。THK滚珠花键LBS系列采用独特滚珠滚动结构，在直线运动的同时高效传递扭矩，容许负荷更高。南京工艺DKF中空强冷滚珠丝杠副通过中空双路内冷技术精密散热，结合螺母变位预紧，在60m/min高速下保持微米级精度。凯特精机LGR滚柱导轨副采用滚柱线接触与DB45度组合，实现高承载、高刚性与四向等载荷，支持120m/min高速运行，加速度达2g。数控系统：作为机床的“大脑”，数控系统正向智能化、高精度与协同控制方向发展。集成AI与大模型可实现工艺自优化、智能编程与故障诊断；数字孪生与在机测量融合，形成“加工—测量—补偿”闭环，提升精度并缩短工艺链。多通道协同、高速处理、五轴RTCP与空间补偿等技术，为多轴与复合加工提供基础，支持航空航天等复杂应用场景。如上海拓璞用于航空航天领域的大飞机蒙皮镜像铣削，通过数控系统的双五轴镜像同步控制，并结合在机实时测控与动态调整技术，确保超薄蒙皮加工的高精度与稳定性。西门子SINUMERIK ONE以数字原生架构实现全生命周期孪生，集成于TIA Portal，支持智能自适应、纳米级精度与多轴协同。发那科0i-F Plus STEP2/31i-BPlus集智能控制、高效加工与精细表面处理于一体，具备热控制、主轴优化及机器人快速连接功能。海德汉TNC7以对话式编程与直观界面为核心，支持多轴高精度控制、碰撞监测与过程监控。广州数控27i面向多轴加工，具备多通道控制、智能碰撞检测与主轴负载自适应。华中数控10型融合AI与MBSE技术，通过数字主线与大数据闭环实现自主优化与决策。伺服驱动与电机技术：直线电机广泛应用到进给轴和主轴，实现真正“直接驱动”，并向更高精度、动态响应与功率密度发展。新一代伺服驱动器普遍集成高级振动抑制算法与参数自整定功能，提升加工平稳性与表面质量。 光栅位移传感器：作为高精度反馈元器件，是数控机床实现高精度、高可靠性的“眼睛”，围绕机床精度、协同与适应性等技术开发与研究成果显著。精度层面，通过光学与信号处理创新，分辨率达纳米级，系统精度至微米级；协同层面，集成高速通信与安全功能，成为智能网络节点，支持实时数据交互；适应层面，增强抗污染、抗振动与温漂稳定性，保障在严苛环境中可靠测量。如海德汉LCxx6系列光栅尺（±3μm精度、10nm分辨率、强抗污能力），禹衡光学整体式角度编码器（±1″精度、28bit分辨率、高防护等级与宽温域适应）。 总体来说，核心功能部件技术的发展极大地加速了机床的开发与迭代速度，模块化与即插即用设计使得迭代效率更高：标准化机械接口（如HSK、CAPTO）和数字通信协议的功能部件，使得主轴、转台、刀库等可以在机床设计阶段快速组合与验证。如杭机MKH500强力磨削中心，面向航发叶片高效柔性加工，采用标准化主轴接口与模块化磨铣/修整双主轴系统，在保证高刚性、高精度的同时，大幅提升机床开发效率与复合加工能力。五、绿动未来，“节能、环保”的成果厚积薄发 “双碳”目标正重塑全球制造业的竞争规则，“节能环保”的设计理念和技术，如同春夜喜雨，有着“随风潜入夜，润物细无声”的精妙。CCMT2026展会上的节能技术与环保理念无处不在，并已深深地融入每一台设备中：低能耗驱动系统、节能主轴和伺服驱动器、能量回收技术，降低待机功耗的“绿色机床”；集成干式或微量润滑技术（大幅减少切削液用量）的智能冷却系统，轻量化材料的床身结构，数控系统通过算法优化和变频技术实现能耗优化管理。马扎克的“GO GREEN”理念贯穿产品全生命周期，可实现最高近50%的电力削减。其Mazatrol CNC系统能将电力消耗可视化，辅助系统采用切削液自动喷淋与智能冷却，并配备低耗电的环保油雾收集器。大隈的“Green Smart Machine”以“热亲和”设计为核心，使机床在常温下保持精度，降低冷却能耗。其ECO智能系统集成能源回收、待机停止与电量监控，并搭配免清洗水箱技术。德马吉森精机的“GREEN MODE”集成制动能回收、自适应进给控制等技术，并通过CELOS X APP进行数字化能源管理，实现对能耗与碳排放的监测优化。重庆机床YD3126-CF数控滚齿铣棱复合机床、宜昌长机YK81125数控刮齿机等采用干式切削技术，无需冷却液，减少污染。成形机床广泛采用伺服驱动节能技术，如扬力集团EB6325全电伺服数控折弯机比同吨位液压机型节能约60%；扬锻JH21D伺服压机通过电容储能实现能量回收再利用，比传统冲床节省高达40%用电量。海德汉新一代直线光栅尺和角度编码器采用真图像技术，抗污染能力大幅提升，在大多数应用中无需密封空气系统，从而简化机床结构，并将相关碳排放降低99%，同时与旧型号兼容，节约资源与能耗。大隈Green Smart Machine马扎克Go GREEN第十四届中国数控机床展览会（CCMT2026）不仅是机床工具产品的集中展示，更是在新兴需求牵引下，行业技术革新成果与机床整机性能提升的完美呈现。展会期间，特邀国内外知名专家学者与企业领袖齐聚，共话智能制造趋势，分享前沿技术成果与实践案例。同时，举办多场高峰论坛、技术交流会及新品发布会。我们诚挚邀请您于2026年4月21-25日莅临上海，亲身体验这场汇聚智慧、技术与机遇的机床行业盛会！在这里，您将以眼观新机、以耳听趋势、以心感未来，全方位领略CCMT2026的丰富内涵和机床工具行业的创新活力。来源：协会市场部（执笔 沈华红）责编：张芳丽设计推送：叶涵审核：郭长城总审：王旭展会基本信息名称： 第十四届中国数控机床展览会（CCMT2026） 展期： 2026年4月21-25日 地点：上海浦东 上海新国际博览中心 主办： 中国机床工具工业协会 承办： 中国机床工具工业协会 承办： 上海市国际展览（集团）有限公司（中国机床工具工业协会cmtba）声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。

【编者按】“第十四届中国数控机床展览会（CCMT2026）”将于2026年4月21-25日在上海新国际博览中心举办，为加强对展商、展品的宣传报道力度，展会主办方中国机床工具工业协会继续在其主办的微信公众号、展会官网等开设“展商风采”栏目，并于2026年1月开始面向重点展商征集素材，得到众多展商的积极响应。我们对展商投稿进行筛选、编辑、审核后陆续发布，敬请持续关注。展位号：E7-A101北京北一机床有限责任公司是国有独资的高端数控机床智能化、集成化制造与服务供应商，隶属于北京京城机电控股有限责任公司，在境内外拥有多家机床制造公司，其中包括德国瓦德里希科堡机床有限责任公司、C.B.法拉利机床有限公司。目前，北一机床能够提供重型数控龙门镗铣床、超重型车铣复合龙门机床、超精密龙门复合加工中心；立卧加工中心、数控车床；五轴联动叶片加工中心；高精度手动外圆磨床、数控磨床、数控高精度内外圆复合磨床、超精加工机床等多品牌、多品种、全系列的机床产品，并具备了集成自动生产线及机床再制造等相关业务能力。京城机电党委副书记、总经理，北一机床董事长：李忠波北一机床围绕国有企业更好服务国家战略为导向的功能性改革要求，助力北京市国际科创中心建设，持续打造国际化机床技术中心，掌握机床前沿技术、高端机床核心技术和制造工艺技术，引领国内机床行业技术发展。为了推动技术创新成果快速转化和核心技术产品实现产业化，通过技术改造、数字化转型对机床主机制造能力进行升级，打造与高端技术相匹配数控机床生产制造基地，推动我国现代化工业体系高质量发展。2026年，北一机床将继续秉承“制造精良 追求卓越”的企业文化精髓，打造精湛技术产品，提升精致服务水平，增强机床产业主力军能力，塑造首都区域排头兵优势，推动公司高质量发展。CCMT2026重点展品简介 1.XHAμ2130x65高精度龙门五轴加工中心 XHAμ高精度龙门五轴加工中心是北一机床全新研制的新一代高精度机床产品，机床对标德国科堡高精度龙门机床。机床设计制造应用了机床结构优化设计、动静态精度设计、热稳定性设计、制造全过程应力控制、高精度自动更换附件主轴头设计制造、数控机床精度保持性提升等关键核心技术，能够实现大尺寸关键零件的高精度、五轴加工。机床采用了工作台移动、横梁升降的龙门式布局，这种机床结构确保了机床在运行时具备极高的稳定性和刚性。滑枕与溜板间、溜板与横梁、立柱与横梁间均采用了静压导轨，静压导轨通过在导轨面之间形成一层压力油膜，将运动部件与导轨隔开，避免了金属之间的直接摩擦和磨损，极大地降低了摩擦系数。不仅显著提高了运动的平稳性，还能实现超精密的微量进给，保证了加工精度，具有较长的精度保持性和使用寿命。本机床可快速、精准地抓取立卧车削头、伸长铣头、机械摆角铣头等多种附件头，一次装卡完成对工件的铣、镗、钻、铰、攻丝等多工序加工，还可对工件复杂曲面进行五轴联动大扭矩强力切削加工。机床实现1500Nm的大扭矩五轴切削，3米范围内直线轴重复定位精度优于2μm。机床主要面向船舶、工业母机等高端制造领域关键零部件五轴高精度加工需求，解决高端制造装备的核心技术问题。2.XKR63A五轴联动加工中心 XKR63A是一款具备高效率、高精度、高可靠性的摇篮式五轴立式加工中心，可实现一次装夹完成多工序加工，为高端制造领域提供稳定、高效的精密五轴加工解决方案。机床采用天车式双立柱高架结构，结合优质高强度铸铁床身与立柱，确保了机床卓越的刚度、稳定性与精度保持性。机床搭配16000/20000r/min高速精密电主轴，且可针对不同应用场景提供多种灵活配置方案。X、Y、Z三轴均配备高精密直线滚动导轨和大导程滚珠丝杠，由伺服电机直接驱动，响应迅速，定位精准。A、C轴采用内置西门子直驱电机的双摇篮转台，A轴双DD驱动，无背隙、响应快，A轴摆动范围达±120°，C轴可360°连续旋转，具有极高的旋转精度与动态性能。整机搭载SINUMERIK ONE数字原生数控系统和伺服驱动，各轴配备进口高精度光栅尺，实现全闭环控制。3.MAR-800H-e卧式加工中心 MAR-800H-e 卧式加工中心适合重载、高精度、高功率加工，实现大型箱体、阀体及复杂零件的多面加工。主要应用于汽车制造（变速箱壳体、发动机缸体），发电设备（汽轮机、发电机部件）、工程机械（液压阀块、大型支架），机床制造（主轴箱体、A/C轴箱体等基础部件），模具制造（大型注塑模、压铸模模架）。机床主要技术参数及特点：（1）行程与工作台：X=1300mm、Y=1100mm、Z=1250mm；工作台800×800mm；最大承载 2000kg；最大工件尺寸 Φ1450×1450mm。（2）主轴系统：标配大扭矩主轴（6000r/min），可实现高速切削；刀柄为BT50，刀库容量标配60把 ，自动换刀高效；具备Thermo-Friendly Concept（热亲和概念），有效抑制热变形，保障长时间加工精度。（3）驱动与控制：采用日本大隈OSP-P300高端CNC系统，操作界面简单明了，支持多轴联动与复杂程序处理；定位精度与重复定位精度达到精密级标准。（4）结构设计：采用高刚性3点支撑一体铸造床身，床身无扭曲力。工作台采用滚子轴承，承载与回转精度高。整机密封与排屑系统完善，适合长时间连续加工。（5）自动化适配强：支持 APC多工作台自动交换、机器人（或FMS）上下料接口，便于组成柔性生产线。供稿：北京北一机床有限责任公司编辑整理：梅峰设计推送：叶涵总审：王旭展会基本信息名称： 第十四届中国数控机床展览会（CCMT2026） 展期： 2026年4月21-25日 地点：上海浦东 上海新国际博览中心 主办： 中国机床工具工业协会 承办： 中国机床工具工业协会 承办： 上海市国际展览（集团）有限公司声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。

人形机器人不仅仅是看起来像人类，它们的动作也和我们一样。在每一个精确动作的背后，都有一项不可出错的关键零部件——行星滚柱丝杠。https://1257148331.vod2.myqcloud.com/5af1fd62vodgzp1257148331/524945885145403719973791152/it1vdOom9NMA.mp4不是所有的机床都叫汉布雷格Hembrug。 （DGC达诺巴特集团）声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。

第一部分：CCMT2026展会背景介绍尊敬的客户及合作伙伴：始创于 2000 年的中国数控机床展览会（CCMT）是中国数控机床领域最具权威性和影响力的专业展会之一，更是中国机床发展的风向标和晴雨表。本届第十四届中国数控机床展览会（CCMT2026） 由中国机床工具工业协会（CMTBA）主办、上海市国际展览（集团）有限公司联合承办，以数字・互联・智造为核心主题，将于 2026 年 4 月 21-25 日在上海浦东新国际博览中心盛大举办。值此行业盛会，作为世界顶级车铣复合加工技术领导者，魏因加特纳机械制造有限公司诚邀您莅E2-B314展台，共探智能制造发展新机遇，共话高端加工合作新未来。图1 ：魏因加特纳CCMT展台位置和设计示意图第二部分：CCMT2026重点展品介绍CCMT2026展会上，魏因加特纳即将推出三款机床。公司将推进创新产品，加大对大型工件加工和高精密加工设备的研发力度，提供更符合市场需求的高端产品。CCMT2026展品1- 集合车铣、铣削、旋风铣的mpmc系列万能车铣复合加工中心魏因加特纳mpmc系列万能车铣复合加工中心：可提供多种选择：mpmc从系列 700 到系列 2800，满足您对尺寸规格的一切需求。在各个型号中，最大车削和铣削直径可达2800 毫米，重量最高可达60-80吨，长度最长可达 20 米。可加工发电机轴、船用曲轴、塑机机筒、螺杆、起落架、燃气和蒸汽涡轮轴、大型压缩机轴、印刷胶辊、轧钢辊和其它各种车削和铣削工件，在一台机床上实现车铣、铣削、旋风铣三种不同的工艺，一机万能，一次装夹、全部完成。魏因加特纳 mpmc系列 – 定义完整卧式加工方式mpmc系列核心创新在于突破性设计，奠定卓越性能，核心特点如下：· 1. 坚固且符合人体工程学：重型床身实现高效减震、高精度，保障负载稳定；优化人体工学设计，方便操作检查，保障安全。· 2. 革命性驱动与锁紧系统：B、C、Z轴采用主/从驱动，Z轴齿轮齿条驱动降低维护成本和噪音；B轴液压机械锁紧，定位精准，具备过载保护，避免损坏。· 3. 高度集成可更换加工单元：支持“一次装夹、全部完成”，可自动交换多种加工单元，通用性强，大幅提升生产效率、节省成本。· 4. 智能化重型工件处理：可处理重达60吨、长17米的工件（可定制更大规格），配备软着陆系统和CNC数控中心架，简化装卸、校正流程。· 5. 前瞻性软件与自动化方案：搭配自研weinCAD®编程软件，实现编程到仿真无缝衔接；支持全自动化刀具与工件管理，契合工业4.0标准，可连接AGV等输送系统。作为全球机床领域的领导者，魏因加特纳以其mpmc系列重新定义了卧式完整加工的行业标准。该系列不仅仅是一台高端机床，更是一个能够精准契合客户独特需求的整体解决方案。它专为加工极端复杂的重型工件而设计，广泛应用于注塑机螺杆、挤出机螺杆、燃气与蒸汽轮机轴以及涡轮发电机轴等领域，旨在通过无与伦比的精度、效率与多功能性，显著提升工件质量并降低生产成本。魏因加特纳mpmc系列，凭借其创新的主从驱动、安全耐久的锁紧系统、柔性化的加工单元以及智能化的重型载重方案，无疑是面向未来的完整卧式加工解决方案。图2： 全新mpmc系列万能车铣复合加工中心httpa://1257148331.vod2.myqcloud.com/5af1fd62vodgzp1257148331/7584c8425145403720069494851/XctOvy8hyyAA.mp4CCMT2026展品2- vario+系列转子铣床魏因加特纳vario+系列转子铣床专为动力段转子、PC 泵转子和滚珠丝杠设计的高级加工中心。其紧凑的设计最大限度地提高了空间利用率,同时又不影响精度。各种不同尺寸的加工单元可加工各种尺寸的工件。凭借出色的铣削、剥皮铣和旋铣能力，vario+系列转子铣床可确保无与伦比的精度和效率。直观的编程方式使操作更加简便，而安全功能则确保了工作环境的安全。2024年开始，魏因加特纳推出新vario+系列转子铣床，可加工工件直径达340mm,长度12米的大型转子工件，为油气行业、能源行业以及齿轮加工行业提供了高端精密、高灵活性的制造解决方案，为超大工件加工的时代揭开新的篇章。图片3：魏因加特纳vario⁺系列转子铣床https://1257148331.vod2.myqcloud.com/f368981dvodbj1257148331/75830de15145403720069491358/nWPdDVsY370A.mp4CCMT2026展品3- pickup系列高速铣床魏因加特纳pickup高速铣床：一款能完成塑料螺杆完整加工过程的高性能高速铣床。面对客户各式各样的要求，pickup系列高速铣床在生产"小"螺杆（直径小至160毫米）和"大"螺杆（直径大至500毫米）时，优化经济效益，成为市场的佼佼者，pickup 系列高速铣床可加工的螺杆长度1米至10米。工艺灵活，配备最高转速为14000rpm的高速铣头，可实现旋风铣与铣削模式的快速切换；可加工塑机大型螺杆、机筒等。pickup高速铣床，助力塑料机械产业开创全球高效生产的新纪元！全球顶尖的欧美、亚太区、中国等著名等塑料机械加工厂都在使用魏因加特纳的pickup系列高速铣床，这款机器获得国际上认可的独特专利技术，这款设备推向市场以来，深受广大的塑料机械行业客户的青睐。pickup系列高速铣床是螺杆加工的不二之选！图4：pick up系列高速铣床https://1257148331.vod2.myqcloud.com/f368981dvodbj1257148331/77d94a9f5145403720069593227/HWwio7NyfmYA.mp4第三部分：魏因加特纳公司参展主题和公司介绍本次魏因加特纳2026参展主题：再塑顶级车铣复合加工新标杆欢迎莅临魏因加特纳展台号：E2-B314深耕行业一甲子，魏因加特纳始终秉持创新、效率、精准的核心价值观，以 “全球科技，本地解决方案” 为行动指南，从单机设备供应向 “设备 + 工艺 + 软件 + 服务” 全链条解决方案转型，持续为客户提升生产效率与工艺精度。此次亮相 CCMT2026，既是我们 60 年技术积淀的集中展示，也是我们深耕中国市场、携手本土制造业共赢发展的重要契机。展会现场，我们的专业技术团队与服务团队将全程为您提供产品讲解、工艺交流、解决方案定制等一站式服务，为您答疑解惑，共探行业发展新趋势。除了 CCMT2026 的精彩展示， 2026年4月23日下午13:00-17:00（CCMT展会第三天），魏因加特纳在上海新国际博览中心N2馆外会议室（详细会议室另行通知），即将举办 CCMT 2026 “高端制造·创新致胜”联合技术论坛，旨在汇聚行业顶尖智慧，共同探讨车铣复合加工技术的前沿趋势与未来生态，诚邀广大的专家、用户和媒体记者朋友积极参加。同时，2026 年 10 月21-23日我们还将在魏因加特纳奥地利总部举办全球工厂技术开放日暨 60 周年庆典，诚邀您届时莅临，亲身感受魏因加特纳的奥地利精密制造魅力与创新活力。春和景明，相聚上海。我们热切期盼您莅临 E2-B314 魏因加特纳展台，与我们面对面交流，共赏高端制造技术之美，共筑合作发展之路！企业简介：魏因加特纳机械制造有限公司（Weingärtner Maschinenbau GmbH）成立于1965年，总部位于奥地利格蒙登基尔夏姆，于1984年正式开始制造数控机床，1991年完成对林辛格（Linsinger）公司的并购，之后分别于2001年、2003年、2006年和2009年进行了四次扩建，如今已走过60年的发程历程。集团公司在全球拥有700多名员工，拥有独特的旋风铣技术，成为车铣复合加工中心的重要制造商之一。作为一家独具竞争力的公司，魏因加特纳始终专注于生产极高灵活性和高精度的多产品加工中心。依托多年的制造经验，得益于全球各地可靠的合作伙伴，魏因加特纳已能够为航空制造业、能源业、油气行业、塑机行业及通用加工业等提供完整解决方案。凭借富有远见的战略规划和领先的创新能力已成为全球值得信赖的机床工具品牌。2021年初，魏因加特纳在太仓成立了全资子公司，派出奥地利工程师常驻太仓公司，负责售后和备件业务，快速推进本土化经营战略。2023和2024年，得益于亚太区域重工业的蓬勃发展，魏因加特纳亚太区业绩蒸蒸日上，并特别在石油化工、能源行业、塑机机械以及船舶行业的转型中取得了显著进展。图:5：位于奥地利基尔夏姆的魏因加特纳总部工厂https://1257148331.vod2.myqcloud.com/5af1fd62vodgzp1257148331/a7e279965145403720070232794/lIA1PxkA370A.mp4（魏因加特纳机械制造有限公司）声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。

【编者按】“第十四届中国数控机床展览会（CCMT2026）”将于2026年4月21-25日在上海新国际博览中心举办，为加强对展商、展品的宣传报道力度，展会主办方中国机床工具工业协会继续在其主办的微信公众号、展会官网等开设“展商风采”栏目，并于2026年1月开始面向重点展商征集素材，得到众多展商的积极响应。我们对展商投稿进行筛选、编辑、审核后陆续发布，敬请持续关注。展位号：E2-B301HAIMER翰默是德国一家中等规模的家族企业，建立于1977年，设计、生产和销售高精密的创新产品，提供各种规格的刀柄、热缩机、对刀仪、动平衡机、3D寻边器，还提供刀具管理的硬件和软件等产品。翰默中国总经理：曹巍翰默中国的总部位于上海，在无锡、广州等设立12个办事处，翰默在中国有专门的销售和技术服务团队，为中国客户提供及时的服务和支持。翰默在2023年收购了WinTool AG公司的25%股份，并且成为TCM集团的全球战略伙伴，翰默也获得了在全球分销WinTool软件和Toolbase工具箱的授权。CCMT2026重点展品简介1.翰默刀具管理的解决方案 作为刀具预调和刀具管理的完整解决方案，翰默刀具管理系统为您的工作场所提供符合人体工程学的功能标准。翰默的解决方案帮您优化和简化刀具的存储、调整和管理，因此可以保证高效率的工作。2.翰默工业4.0级舒适增强型刀具动平衡机产品亮点：工业4.0级的网络兼容性、数据可以传输至数控机床、独立的控制终端包含优化的27"触摸屏，还可以选配巴鲁夫RFID芯片读写系统和刀具管理软件。使用翰默刀具动平衡机，可以检测各种回转体的不平衡量，如果不平衡量超差，可以进行修正。例如：装配好的刀具系统在装上数控机床的主轴前，做一次动平衡检测和修正，可以减少主轴的振动, 减少机床主轴和刀具的磨损；能发挥机床最大的加工能力，实现HSC / HPC加工；延长刃具寿命并提高切削能力；提高工件表面加工质量并保证零件尺寸的稳定性。3.翰默对刀和动平衡一体机 Tool Dynamic动平衡机和 Microset UNO Premium对刀仪的完美组合；刀具系统通过久经考验的翰默转换套系统装入高精度的动平衡机主轴；通过两种产品的组合提高生产效率；占地面积小；可以配置RFID芯片系统（例如：巴鲁夫芯片等）；可以配置二维码扫描枪；可以配置HAIMER翰默数据分析和控制软件。供稿：翰默（上海）贸易有限责任公司编辑整理：梅峰设计推送：叶涵总审：王旭展会基本信息名称： 第十四届中国数控机床展览会（CCMT2026） 展期： 2026年4月21-25日 地点：上海浦东 上海新国际博览中心 主办： 中国机床工具工业协会 承办： 中国机床工具工业协会 承办： 上海市国际展览（集团）有限公司（中国机床工具工业协会cmtba）声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。

【编者按】“第十四届中国数控机床展览会（CCMT2026）”将于2026年4月21-25日在上海新国际博览中心举办，为加强对展商、展品的宣传报道力度，展会主办方中国机床工具工业协会继续在其主办的微信公众号、展会官网等开设“展商风采”栏目，并于2026年1月开始面向重点展商征集素材，得到众多展商的积极响应。我们对展商投稿进行筛选、编辑、审核后陆续发布，敬请持续关注。展位号：W5-A103格劳博机床（中国）有限公司坐落于大连，隶属于国际化家族企业德国格劳博集团。其业务领域涵盖通用加工中心，高柔性高自动化生产系统和装配线，以及电动汽车电机生产设备、电池装配和燃料电池技术等。与此同时，格劳博还推出了GROB-NET4Industry应用程序，用于面向未来的数字化和网络化生产。“德国品质，中国制造”，格劳博中国现已成为汽车工业、航空航天、机械制造、工具模具、医学工程、能源行业等多个市场领域的知名供应商之一。首席执行官Sebastian Klingler格劳博中国在2025年实现了里程碑式的跨越。格劳博5轴联动通用铣车复合加工中心G750T搭载格劳博直线托盘存储系统PSS-L及附加刀库TM，完成从设计研发到落地交付的全链条中国本地化独立生产；首次涉足农用机械领域，以4轴通用加工中心G640/G840为核心，配备源自格劳博中国的重载桁架等自动化解决方案，为拖拉机柴油发动机缸体生产提供了交钥匙项目，开辟了重型切削新赛道；格劳博中国大连生产基地本地化生产的G920F5订单量再创新高，再一次印证了市场对“格劳博智造”的信赖。2026年，格劳博集团将迎来百年庆典。格劳博中国将继续以创新为强劲引擎，以品质为坚实基石，深化本地化研发与生产，积极拓展机械加工与新能源领域版图，在全球化竞争的汹涌浪潮中勇立潮头，持续与用户并肩同行，依托彼此深厚的信任基础与紧密无间的协作，携手开拓新技术、新应用，在瞬息万变的市场浪潮中敏锐捕捉机遇。CCMT2026重点展品简介 1.格劳博四轴通用加工中心G400（中国首展） G400集坚固耐用、动态工艺和卓越生产力等显著优势于一身，是一款重载、高效多功能的机床，专为汽车工业、机械制造、航空航天、工具模具以及能源技术等要求严苛的行业而开发，尤其适合铝材加工，特别是用于加工电动汽车零部件，如定子壳体。G400可根据需求配备托盘交换系统，为加工提供了额外的柔性。该款机床标配40把刀具，并可选择扩展至60把。G400不仅可以作为独立机床使用，还可集成到生产线中；与此同时，G400可从前端自动上料，也可在顶端通过线性龙门桁架上料。2.格劳博五轴联动通用加工中心G550 G550独特的轴布局可实现翻转式加工，超大的A轴范围为工件加工带来了无限可能，三个直线轴和作为 A、B轴水平运动基础的两个旋转轴，可实现5面加工和5轴联动加工。最佳设计的加工点 (TCP) 可实现超高稳定性。格劳博5轴联动通用加工中心系列的其中一个重要设计理念即为尽可能节省重新装夹和多重装夹时间，从而更高效地获取加工成果，同时也能够进行出色的轮廓加工。由于特殊的轴设计理念，刀具的整个长度都可以在轴的任何位置得到使用，即使是加工最大尺寸的工件也不例外。“隧道概念”使得整个加工区域都能够被充分利用，因为电主轴和刀具可以完全缩入主轴轴套中，这意味着机床工作台可以随着工件和夹紧装置旋转，而不会发生碰撞。格劳博还专为薄壁细长精密工件设计开发了VARIO高动态旋转工作台，这一突破性解决方案通过动态调整夹持位置，既能适配不同尺寸工件的加工特性，又能优化切削路径。G550在搭配VARIO高动态旋转工作台后，可在工件加工期间使用长度明显更短的刀具，实现更高的稳定性与精度。即便面对钛合金、高温合金等苛刻材料，或是薄壁、细长复杂几何形状的挑战，依靠VARIO工作台的极高稳定性，仍能实现更高精度高表面质量的加工成果，满足航空航天、能源技术等领域对于叶片等零部件加工的严苛要求。3.格劳博G系列双主轴加工中心G320 G系列双主轴加工中心G320/G520是格劳博集团基于在汽车工业驰骋近百年的丰富经验，顺应时下发展新趋势新需求，专门为汽车工业广大用户升级换代的模块化加工中心。平行布局的双主轴可以同时进行两个工件的加工，这意味着，在同一台机床上加工不同型号的工件而无需额外的准备上料过程，从而缩短加工时间。G320同时适用于干式，微量润滑和湿式加工。此外，源于格劳博内部的刀具夹具设计和制造，能确保为您的成功提供“一站式”最佳解决方案。最大刀具长度可适量扩展以实现特殊工件加工，并在加工过程中更快地更换刀具。4. GROB-NET4Industry格劳博自主研发的GROB-NET4Industry利用网络技术在整个生产过程中实现跨工厂的透明度，让用户拥有更加透明的生产流程。在GROB-NET4Industry框架下的应用程序全部由格劳博在工业4.0框架下依照模块化模式开发，实现生产流程网络化和数字化，以促进无纸化通信，有效提高生产力和工业竞争力。GROB-NET4Industry 将不同模块成功相连来提高生产甚至是机床服务的效率。凭借数十年的机床制造经验及专门优化的生产工艺和高度的 IT 亲和力，格劳博成功开发了自己的 GROB-NET4Industry 解决方案，令生产工厂能够更加高效地运行。GROB-NET4Industry 的模块化应用程序使得直接或间接和机床操作相关的领域能够以实现最优产能规划的方式进行高精度加工和高质量运行。从生产规划，监控和分析，到工件加工过程的可视化，再到有计划性的维修和保养，格劳博为现代化生产工厂提供全方位的解决方案。GROB-NET4Industry包含的主要模块：GROB4INTERFACE：轻松接入机床通信GROB4CONNECT：连接真实世界和ERP系统GROB4LINE：可在智能手机上查看机床状态GROB4ANALYZE：机床对CIP过程做出反馈GROB4ANALYZE OFFICE CLIENT：灵活的数据分析并具有大厅布局功能GROB4BROWNFIELD：各种设备间的数字互联GROB4TDX：自动传输刀具数据GROB4PARTFLOW：工件工艺透明化GROB4TRACK：可随时查看机床各轴GROB4OPTIMIZATION：电主轴工艺评定供稿：格劳博机床（中国）有限公司编辑整理：梅峰设计推送：叶涵总审：王旭展会基本信息 名称： 第十四届中国数控机床展览会（CCMT2026） 展期： 2026年4月21-25日 地点：上海浦东 上海新国际博览中心 主办： 中国机床工具工业协会 承办： 中国机床工具工业协会 承办： 上海市国际展览（集团）有限公司声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。

ANCA作为全球CNC刀具磨削技术领军企业，正式推出新一代ToolRoom RN35——这是其旗下兼具灵活性与智能化的刀具设计磨削软件的最新进阶版本。该软件专为追求产能、精度与盈利三重提升的刀具制造商打造，通过进给率优化、缩短空行程时间、更快数字化操作（适配重磨市场的自动刀具测量功能）、表面光洁度升级及编程简化等核心升级，在坚守ANCA行业顶尖刀具品质的同时，实现平均35%的循环时间提速。此次软件更新搭载突破性技术创新，全面精简生产流程、提升产出效率，践行ANCA赋能客户的使命：助力客户打造高品质刀具，实现更高产能、更快效率、更低成本，在高需求市场中坚守精度、保持核心竞争力。ANCA软件产品经理Thomson Mathew表示：“ToolRoom RN35绝非简单的软件版本迭代，而是性能的全面革新。我们重构了整套磨削操作体验，解锁效率、品质与设备利用率的全新高度。从进给率优化到磨削点速度控制，再到数字化操作提速，我们让制造商在最大化产能的同时，始终保有ANCA世界级的磨削精度。”“无论企业追求更高通量、更稳定性能，还是更智能的设备工时利用，ToolRoom RN35都能让每一次磨削更具盈利价值，全方位优化客户的磨削生产全流程。”让每一次磨削转化为实际收益当下刀具生产面临成本攀升的行业挑战，冗长的循环时间、复杂的编程操作、设备停机都成为生产桎梏。ToolRoom RN35搭载的智能磨削工艺，在不妥协精度的前提下提升产能，以ANCA一贯的稳定品质，实现每小时更多刀具产出。简洁易用、面向操作员的界面，搭配自动化与实时在机测量功能，助力提升产能、降低成本，同时缩短循环时间、降低单件成本。最新磨削功能最大化投资回报率、最小化停机时间。借助 ToolRoom RN35，客户可更充分利用设备工时，将单件刀具成本转化为竞争优势。全新功能：品质升级，工艺更智能全新磨削点速度进给率参考模式，是刀具行业实现高品质生产的跨越式突破。该专属智能算法革新进给率设定逻辑，在磨削点接触工件的核心区域精准维持恒定速度，通过智能运动控制实时动态调整设备轴速，确保接触点进给稳定。刀具表面光洁度大幅提升，磨削纹路均匀一致，消除过渡纹路，编程流程简化，且循环时间大幅缩短——有参与测试客户反应磨削时长从2分03秒锐减至1分43秒。- 高速高精：优化进给率与无阈值自适应磨削，保障加工效果更平滑、表面光洁度更佳；主轴负载峰值平均降低5%，延长砂轮使用寿命。- 砂轮适配灵活性：单砂轮组全面支持4个以上砂轮，兼容外部校准操作，无配置限制。- 智能检测升级：强化LaserUltra功能，新增连续扫描与振动扫描模式，提升刀具品质与加工管控精度。- 工艺智能化：稳定磨削点速度以优化表面光洁度，支持基于材料去除量的砂轮生命周期管理，实现砂轮独立管控。- 操作员友好设计：精简界面降低设备调试时间与培训成本，提升产出效率、减少操作失误。以上功能均为RN35基础版本内置升级。如需了解更多详情或申请软件升级，可访问官网：www.anca.com/ToolRoomRN35。更多详情，请联系Claire Cheng 成园园 女士Marketing Manager-China 手机：+86 18616309108电子邮件：Claire.cheng@anca.comANCA是市场领先的CNC磨床制造商。它成立于1974年，总部位于澳大利亚墨尔本。ANCA在英国，德国，中国，泰国，印度，日本，巴西和美国设有分支业务机构，并在全球范围内建立了全面的销售代表和代理商网络。ANCA CNC磨床用于制造精密切削刀具和零件，应用于包括刀具制造，汽车，航空航天，电子和医疗器械。（ANCA昂科）声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。

亲鉴创新上海CCMT 2026尊敬的女士们、先生们：DMG MORI诚邀您莅临上海CCMT 2026展会的DMG MORI展位。在2026年4月21日至25日展会期间，DMG MORI将携创新技术亮相W5展馆W5-A101展位，欢迎您亲临现场体验全新的生产技术!率先目睹中国首秀机床，也即NLC 2500 | 700车削中心和第二代DMU 75 monoBLOCK五轴加工中心，体验高精度和高效率的新标杆。Robo2Go以自动化系统助力您实现24/7生产模式，进一步提高生产力，多款国内生产的机床也将同台亮相:灵活通用的NLC 2500 | 700车削中心，应用广泛，可匹配自动化生产不同领域的工件。通用型卧式加工中心NHC 6300。详细了解DMG MORI加工转型(MX)战略将如何重塑生产，让生产更灵活、更高效并满足未来要求。让我们携手打造量身定制的解决方案，助力您提升竟争力，决胜市场!机会难得，不容错过，敬请莅临CCMT 2026展会的DMG MORI展位!重点行业&应用技术唯有实效方显价值，我们将展出真实的生产流程和亮点机床。适配，专业，有为。聚焦：半导体和机器人。MX – 加工转型工艺整合缩短周期时间，同时提高产品质量需要工件达到更高精度吗?DMG MORI解决方案：一台机床整合车、铣工艺，现场演示CTX beta 450 TC。自动化24/7生产模式和更长主轴工作时间需要全天无人值守生产吗?现场演示自动化解决方案，Robo2Go搭配CTX beta 450 TC。数字化转型基于传感器检测的解决方案，工艺可靠希望充分整合工艺和简化操作吗？CELOSX widgets技术循环与数控系统共同显示，此外MPC(机床防护控制)充分保护机床。绿色转型可持续生产，更低能源消耗希望显著降低生产中的能源消耗吗？我们提供高能效的节能措施，有效降低能源消耗，例如自适应冷却液控制，让机床达到更高能源效率。展会信息时间2026年4月21日至4月25日周二至周六上午 9:00 至下午 5:30地址中国上海市浦东新区龙阳路2345号（DMG MORI）声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。

活动预告2026 ITES一年一度的ITES即将如期而至，牧野将携面向华南制造业的前沿设备及加工方案参展。深耕本地市场，精准匹配区域产业升级需求，带来一站式高效解决方案。本次牧野展位亮点满满，精彩内容抢先剧透！Part.01FIND YOUR WAY TOGETHER我们以“FIND YOUR WAY TOGETHER”为主题，传递牧野与客户并肩前行的承诺——以深度洞察应用需求为起点，依托领先技术与定制化解决方案，共同探索最优制造路径，与广大制造业客户、合作伙伴携手，实现长期共赢。Part.02极具科技美学的展位空间展台基于经典的蓝白搭配主色调，加入了未来科技感设计元素，将精密工业美学与数字智能理念融为一体。Part.03强大的展品阵容牧野在本次ITES的设备阵容，覆盖了从微细精密加工到大型高效加工的全场景需求，既展示了在如模具加工这样的传统优势领域的深厚积累，同时也将为现场观众呈现五轴、自动化等前沿技术上的创新突破。展品一览其中JH5卧式加工中心本次展会首次登陆华南市场。作为一款国产双交换工作台卧式加工中心，JH5将 “高刚性、高稳定性、高耐用性” 三大特质深度融入产品基因。稳定的机械几何结构设计、优秀的热稳定性确保加工过程中始终如一的高精度与高效率，既能适用中大批量生产场景、满足零部件供应商的规模化加工需求，也适用于通用工程机械加工领域的复杂零件加工任务。展位信息2026 ITES时间：2026年3月31日-4月3日地点：深圳国际会展中心（宝安）牧野展位号：7-G29展会注册方式登录ITES官方网站：https://www.iteschina.com/或 进入官方小程序进行观展注册：ITES工业展展会期间，我们还精心准备了丰富好礼，参与现场互动即可赢取。我们诚挚期待您的莅临！（牧野中国）声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。

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2026年3月18日，通用技术集团于北京国家会议中心隆重举办“聚链兴业 共谋高远”机床产业生态合作伙伴大会。作为“十五五”开局之年机床行业的首场关键活动，大会汇集了近500名产业链上下游嘉宾、行业专家及媒体代表。通用技术集团总工程师、机床公司董事长周舟发布机床产业未来发展战略，重点客户代表现场分享合作实践，与会各方共话国产机床产业高质量发展新征程。 ▲通用技术机床公司副总经理王鹤主持大会 ▲通用技术机床公司总经理贺鑫元致欢迎辞宏观背景下的产业担当：工业母机迎来发展历史机遇期 机床是工业之母，是制造强国建设的核心基石。党的二十届四中全会明确要求“采取超常规措施，全链条推动工业母机等重点领域关键核心技术攻关取得决定性突破”，为机床产业发展提供了前所未有的政策支持与发展机遇。当前，中国机床产业已形成千亿级市场规模，深度撬动二十万亿先进制造业发展动能，但行业仍面临高端技术壁垒、供应链协同不足等现实挑战，亟需产业链上下游凝聚共识、协同攻坚。 作为唯一以高端数控机床为主责主业的中央企业，通用技术集团始终以服务国家战略为己任，其机床板块是国家工业母机领域的主力军，整合了沈阳机床、大连机床、齐二机床、昆明机床等10家行业骨干企业，构建了涵盖精密超精密机床、重型超重型机床、数控系统及功能部件在内的完整产业体系，产业规模位居国内首位。“本次大会出席的伙伴中，90%以上与我们合作超20年，这份深厚的合作情谊，是中国机床产业发展最珍贵的财富。”通用技术机床公司总经理贺鑫元在欢迎辞中表示，这番话道出了通用技术集团机床板块与生态伙伴的深厚联结。从与发那科、THK 三十年的风雨同舟，到与重点客户几十年的同心同行，通用技术集团机床板块始终与产业链伙伴同呼吸、共命运，共同见证了国产机床从跟跑到并跑、部分领跑的蜕变。 ▲通用技术集团总工程师、机床公司董事长周舟作报告发布 战略深度解读：四大计划勾勒“十五五”发展蓝图 大会现场，周舟正式发布通用技术集团机床产业“十五五”未来发展战略，以“中国机床 装备世界”为核心目标，清晰擘画迈入全球机床产业第一梯队的发展方向。 为实现这一目标，通用技术集团机床板块制定了四大核心计划，形成了“技术攻关+产品赋能+服务升级+海外拓展”的全维度发展布局。春山计划聚焦关键核心技术决定性突破，破解行业发展卡点瓶颈；天工计划以匠心产品赋能千行百业，打造更全的产品谱系、更优的产品品质，实现高端重点产品加工效率达国际先进水平，并为10余个关键领域赋能解决方案；暖春计划从技术领跑到服务致远，做机床装备全生命周期贴身管家；扬帆计划定义海外市场新高度，布局欧洲研发中心，推动国际产业联动，显著提升集团机床产业海外市场销售占比。 同时，战略中提出的“双百”伙伴行动成为生态合作的核心抓手——未来将携手100家核心经销商、100家战略供应商，从传统的“买卖交易”转向“价值共创”，通过联合攻关、资源联动、紧密合作、深度赋能，构建韧性更强、协同更高效的产业链生态。“我们不再是简单的供需关系，而是并肩作战的战友”，周舟在现场表示，“只有产业链上下游心往一处想、劲往一处使，才能推动中国机床产业真正实现从大到强的跨越。”产品与解决方案：硬核实力支撑国家战略需求 如果说发展战略是“方向标”，那么产品与解决方案就是“压舱石”。本次大会上，通用技术机床研究院副院长王波发布了全场景机床产品矩阵，板块17类产品已形成覆盖“金属切削+锻造成形+刀具量仪”的全链条产业体系，“十五五”期间将倾力打造“6+2+3”核心产品体系。同时，面向核心经销商推出4款热销爆款产品。以HTC40系列车床为例，其切深可达8mm，能解决细长轴加工难题，切削长径比≥1:20，一台车床可替代多台设备，是面向通用市场领域的新一代“拳头产品”。 针对国家关键领域的制造需求，通用技术机床研究院产品策划部部长郭鑫发布了关键领域整体解决方案，聚焦“三航”、新能源汽车、工业母机、船舶、电力装备等关键领域，以“材料——工艺—装备”协同创新为核心，推出了大尺寸铝合金薄壁构件加工、钛合金零件加工生产线、电池托盘加工等一系列定制化解决方案。以航空领域为例，针对复杂一体化结构、钛合金/高温合金难加工材料等痛点，推出的高速五轴并联翻板铣加工中心，实现材料去除效率达7000cm³/min，综合效率提升1倍；复合材料壁板铺放解决方案实现铺放末端精度达±1.5mm，丝束角度偏差 < 1°，精准匹配航空制造的高端需求。生态合作升级：携手共进，共筑产业发展新生态 ▲通用技术机床公司总经理助理王跃武作报告发布 大会现场，通用技术机床公司总经理助理王跃武发布了生态合作发展报告，指出当前机床产业正面临高端装备升级之“痛”、产业链条波动之“忧”，破解之道在于从“供应链”到“共赢链”的转变，从“资源采购”转向“生态培育”，从“纵向链条”转向“横向协同”。历史纵深感：百年积淀，迈向新征程 通用技术集团机床板块的底气，源于深厚的历史积淀与产业底蕴。旗下的南京二机前身可追溯于1896年的江南铸造银元制钱总局；沈阳机床、大连机床、昆明机床前身创立于20世纪30年代，齐二机床、天津一机等在中华人民共和国成立初期相继建成，于“一五”建设浪潮中完成全国产业布局。这些企业从诞生之初就与中国工业化进程同频共振，为我国建立独立完整的工业体系奠定了坚实基础。 多年来，这些企业不仅打造了过硬的产品，更成为中国机床产业的“人才摇篮”，为行业培养和输送了大批领军人才、技术骨干和技能工匠，“精工制造” 的基因代代相传。2019年以来，沈阳机床、大连机床等骨干企业相继汇聚于通用技术集团麾下，以整合之力聚势、协同之举攻坚，实现了产业规模与技术实力的双重提升。 为表彰在产业链合作中作出突出贡献的伙伴，大会现场举行生态合作伙伴颁奖仪式，为10家优秀供应商、10家优秀经销商颁发奖项。获奖伙伴中，既有深耕供应链多年、为产品品质筑牢根基的核心供应商，也有深耕区域市场、架起产品与客户之间桥梁的优秀经销商，他们成为产业链生态的中坚力量。 本次大会的举办，是通用技术集团机床板块在数十年产业积淀的基础上，面向“十五五”的全新出发。这场以“链”为媒、以“合”为力的行业盛会，不仅为国产机床产业的“十五五”发展定下基调，更凝聚起产业链上下游协同发展的强大合力。在国家战略的指引下，在生态伙伴的携手下，通用技术集团机床产业正朝着全球第一梯队的目标，勇毅前行。声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。