全球最大电子级玻璃纤维生产线点火

3月18日，中国巨石淮安零碳智能制造基地年产10万吨电子级玻璃纤维暨3.9亿米电子布生产线正式点火投产。这条全球规模最大的单体电子级玻纤生产线，产能占全球电子布市场份额的9%，标志着全球玻璃纤维行业首个零碳智能制造基地建设取得关键进展。

规模化突破重塑全球供给格局

此次点火的电子级玻纤生产线是全球规模最大的单体生产线。项目投产后，中国巨石在全球电子玻纤市场的占有率将从目前的23%提升至约28%，有望以单一基地之力重塑全球高端电子基材供给格局。

该生产线集成应用了我国自主研发的高性能玻璃配方、超大型节能池窑、纯氧燃烧、关键原料自研自制、智能制造等前沿技术，拥有100%自主知识产权。通过工业互联网、AI质检、数字孪生等技术实现全流程智能化，构建起"七维"智能工厂。

产品结构中，薄布、超薄布等高端电子基材品种占比达到30%，覆盖5G/6G通信急需的超细纱、超薄布等高端品种，将过去停留在实验室样品阶段的高端电子基材实现规模化、工程化稳定生产。

零碳智能制造树立行业标杆

巨石淮安基地是全球玻纤行业首个零碳智能制造基地，也是全球第二个粗细纱综合生产基地。基地构建了"生产玻纤—使用玻纤制造风电叶片—风电发出绿电供应玻纤生产"的产业闭环，绿色电力使用比例已达100%。

该基地配套的一期233兆瓦风电项目已并网运行一年多，年发电量超6亿千瓦时，可实现碳减排超40万吨；2025年启动的500兆瓦二期风电项目建成后，年发电量预计达12.4亿千瓦时，年减碳100万吨。此外，基地还推进建筑光伏BIPV一体化建设，配套建设储能设施，并率先试验窑炉天然气掺氢燃烧技术，构建起"风光氢储"多能互补的绿色能源供给体系。

数字经济的关键基础材料

电子级玻璃纤维是印刷电路板（PCB）的核心原材料，而PCB是承载所有电子元器件的物理载体和电气连接体，被誉为"电子系统产品之母"。

"没有高端电子布，就没有高性能PCB；没有高性能PCB，就无法承载AI服务器中海量数据的高速传输，也无法让人形机器人的'大脑'与'肢体'实现精准协同。"中国建材集团董事长周育先指出，电子级玻纤的性能直接决定了PCB的介电性能、热膨胀系数和可靠性，已成为数字经济的底层关键材料。

当前，全球约75%的覆铜板产能集中在中国大陆。此次投产的产线将进一步提升我国高端电子基础材料的自主供应能力，为AI服务器、大算力芯片、高频通信、新能源汽车、光伏产业、低空经济等战略性新兴产业提供基础原材料支撑。

破解"卡脖子"短板

尽管我国电子级玻纤产业已取得长足进步，但在应用于超高速数据中心、毫米波雷达、高端AI芯片测试基板等场景的极低介电、极薄型产品方面，与国际最顶尖水平仍存在一定差距。

中国玻璃纤维工业协会秘书长刘长雷指出，当前电子玻纤行业面临两大核心卡点：一是能耗及相关政策约束，玻纤属于能源资源依赖型行业，在部分省份被列入"两高"管控范畴；二是高端装备供应不足，喷气织机、张力控制器、整浆并轴机等高端生产装备过度依赖进口。

巨石淮安零碳智能制造基地的落地，为全行业树立了细分领域产品能耗新标杆，也为行业撕掉"高耗能"标签、争取更优政策环境提供了基础。

面向"十五五"时期，行业将依托国家级创新平台，联合下游客户与科研院所，集中力量突破下一代电子布核心技术，加强与覆铜板、PCB以及终端AI服务器、智能汽车厂商的协同创新，确保我国电子信息产业链的安全与自主可控。

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