创鑫激光的“阳谋”!

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今天是2026慕尼黑上海光博会开幕的第一天,位于光博会核心位置的创鑫激光展台依然人潮涌动,是整个展馆最有人气的展位之一,小编有幸邀请到创鑫激光市场与品牌负责人曾剑锋接受采访。




曾剑锋: 2025年,创鑫激光荣获了多项具有行业影响力与权威性的奖项,可以说是硕果累累。
首先从企业发展的角度:根据中国科学院武汉情报中心《2025中国激光产业发展报告》,创鑫激光在总营收方面位居在华销售的所有光纤激光器企业第一名。这个“营收第一”背后对应着创鑫光纤激光器销售额与出货量也双双位列中国市场第一位。且创鑫激光已经连续两年成为中国市场总营收、光纤激光器出货量及销售额三料冠军。

▲数据来源:中国科学院武汉情报中心《2025中国激光产业发展报告》
其次是从明星产品的角度:创鑫连续光纤激光器成功斩获国家级“制造业单项冠军”,同时也双双获得广东省和深圳市的制造业单项冠军称号,连续光纤激光器产品在2025年可谓实现“大满贯”。创鑫还获得深圳总部企业认定,同期研发测试中心通过CNAS实验室认可,代表公司研发技术水平与国际标准接轨。并且入选广东省工业设计中心,成为粤港澳大湾区工业设计领头羊。



三从品牌影响力来看:创鑫激光连续2年(2024年/2025年)荣登胡润全球独角兽榜,在工业设备领域估值位居前列,彰显其创新实力与成长潜力。在第四届中国激光星锐奖评选中,创鑫激光荣获“最佳影响力企业奖”,体现了行业对我们综合实力与品牌贡献的高度认可。

此外, 在技术创新与研发成果方面:《光纤阵列数字激光高效焊接关键技术研发与应用》项目获广东省机械工业科学技术奖一等奖,标志着公司实现“领跑型”关键技术突破;《宝辰鑫MOPA 6000W大能量激光清洗解决方案》荣获中国十大光学产业技术应用奖,展现了在高端应用领域的领先技术实力。同时我们还与清华大学联合发布《国内外手持激光焊技术进展及展望》报告,是业界首次对手持激光焊的市场发展、技术趋势、工艺特点及未来应用等方面进行深度分析,精准指明了产业升级方向,为全行业突破技术瓶颈、拓展应用场景提供权威参考。
这些成果不仅体现了创鑫激光在技术研发、市场拓展、产业引领等方面取得长足进步,更反映外界对创鑫激光高质量发展的充分肯定。

曾剑锋:创鑫从不认为这个世界上存在捷径,所有的捷径其实都是绕远路。总想着抄近路一步登天,往往最后发现捷径的尽头很可能是悬崖。
Ai时代潮流是不可逆的,Ai必将彻底终结原有工业制造时代思维。创鑫时刻关注Ai的发展,也期望“激光+Ai”的结合能更好推动技术的普及。但对于企业发展而言,不但要紧跟时代发展的脉搏,更要坚守那些企业发展中恒定不变的底层逻辑。即使未来Ai无所不能,只要企业拥有独特价值,强化影响力,被更多人信任,就能转化成实际的机会、资源和资产。这才是Ai时代下,一个企业基业长青的不二法则。
创鑫激光是整个激光行业“敢闯敢干,敢为天下先”的一面旗帜,之所以能占据行业中这一“独特价值位”,无外乎是其22年一直坚持“扎硬寨、打呆仗”。没有花里胡哨的投机取巧,老老实实做好自己的事情,保持定力、死磕技术、练硬气功、纯捞干货!
创鑫激光登顶产业龙头,是其多年来在核心技术、产业战略、市场生态、品质服务以及品牌建设等多维度安营扎寨步步推进的必然结果,也是顺应时代扎硬寨,稳扎稳打,拒绝冒进,敢于拼刺刀,最终方能傲视群雄!

坚持“器件先行、垂直整合”,实现全产业链自主可控是创鑫起步的关键举措。自2007年成功研制出隔离器,正式踏上垂直整合之路。2012年后,逐步攻克泵浦源、合束器、声光调制器、光纤光栅、激光输出头(LOE)等全系列核心元器件技术,最终实现核心器件100%自主研发。十年磨一剑,创鑫激光构建起“从器件到整机”协同优化体系,筑牢国产激光核心技术壁垒。
特别值得一提的是万瓦能量合束器的突破,使得国产万瓦激光器在保持光束质量的同时实现了功率的倍增,万瓦级LOE激光输出头的创新设计,则实现了万瓦级激光长期稳定输出。4200W大泵一体集成、三波长合束和直冷散热三大领先技术,可以为激光器提供更强劲、更稳定的“能量心脏”。这一系列核心器件技术的突破,让国产高功率激光器具备了与国际品牌同台竞技的实力。

▲创鑫激光器核心器件分解图
2020年,创鑫激光在武汉投资超一亿元自建光学原材料及光纤技术平台,将垂直整合布局推进到核心光学材料领域。武汉创鑫建成国内领先光纤研发与生产技术平台,覆盖从原材料处理、预制棒制备、光纤拉丝到检验测试的全流程,依托高度自动化与精密控制,全面保障光纤材料的一致性、可靠性与快速迭代能力。技术创新层面,核心芯棒沉积采用先进等离子体和“MCVD+CDS”制备技术,可高效制备大尺寸预制棒,并实现超高浓度离子掺杂及复杂剖面的精细控制,为高端激光器提供关键支撑;光纤成形环节,除高精度常规拉丝外,更创新引入多维度变速拉丝技术,推动多形态光纤与激光器的多样化发展。

▲武汉创鑫光纤制造部分工序示意图
目前,创鑫激光系统实现了高端光纤产品的规模化落地:有源光纤方面,已批量产出核心三包层有源光纤,最高可支持单腔20kW激光产品,在损耗控制、转换效率及可靠性上达到国际先进水平,且在此基础上进一步研发出更高掺氟NA和更多包层的有源光纤。三包层光纤通过材料和波导结构的创新,综合解决了热管理、效率和非线性效应三大难题,是针对高功率光纤激光器物理瓶颈的系统性解决方案,扫清了中国高功率激光发展的主要物理障碍,为中国超高功率激光的发展奠定了坚实的技术基础。
▲创鑫激光专利三包层
无源光纤方面,针对高功率系统受激拉曼散射等行业痛点,自主研发变径光纤,通过结构优化及精细丝径控制抑制非线性效应,保障高功率下的光束质量与长期稳定输出,该产品已成功满足高功率激光器最长50m长铠缆定制化需求,可从容应对复杂工业场景应用挑战。
如果说光纤是激光器的“动脉”,那么芯片就是激光器的“心脏”。在工业激光器领域,EEL边发射芯片作为实现高功率、高效率输出的核心器件,其性能直接决定激光器的可靠性、稳定性与综合效能。为给激光器提供一颗稳定、强大的“心脏”,创鑫激光战略入资柠檬光子,依托自身在工业激光器领域深耕多年的市场理解与系统集成能力,结合柠檬光子在前端芯片设计与工艺层面的技术积累,双方展开深度协同研发,系统攻克了高亮度、高功率EEL芯片的多重技术瓶颈。通过极低内部损耗的外延技术,优化载流子注入效率与光场分布,从源头提升光电转换效率与输出功率。结合腔面钝化与抗损伤工艺,显著提高COMD(灾变性光学损伤)阈值,保障芯片在高功率工作状态下的长期稳定。同时,开发创新的芯片尺寸设计与封装散热结构,强化热电分离,降低热阻,提升芯片在持续高功率工作时的散热能力与温度均匀性,确保性能不会因温升过快而衰减。

▲芯片研发测试实验室
此外,基于创鑫激光在工业激光器系统集成与应用端的深厚积累,双方针对实际应用场景中的工作模式、散热条件与环境应力,开展联合仿真与测试,将芯片设计与整机需求深度融合,实现从芯片到系统的性能最优匹配。
至此,创鑫激光完成了从核心材料、核心元器件到激光器整机的全产业链自主化布局,成为行业内唯一一家完成三大层级垂直整合的激光厂家。这种全产业链布局,不仅能保障供应链安全,更能根据终端应用需求,对上游核心材料、器件进行定制化设计和性能优化,实现整机系统的最佳匹配,持续巩固并提升自身在行业中的龙头地位。彻底打破海外在光纤激光核心领域的技术垄断与进口依赖,为后续所有技术突破和产品创新筑牢根基,用硬核器件研发实力和材料应用自主能力,夯实中国光纤激光产业的发展底气。

当国产激光圈还在讨论6kW功率是否足够应对中国工业场景所需时,创鑫激光果敢迈出国产万瓦激光破局的勇敢一步!2017年,成功研发出中国首台万瓦激光器,一举打破海外品牌在高功率领域的长期技术垄断。
2020年,创鑫激光正式将“超高功率工业光纤激光器开拓者”作为核心定位,并且以“效率”为切入点在全球率先发起“万瓦攻势”。创鑫万瓦以系统化思维打通产业链条:对内突破核心器件、优化整机性能、完善工艺体系,筑牢产品硬实力;对外协同设备集成商共同优化机床结构与控制系统,并为终端用户提供从工艺培训到投产指导的全方位支持,让万瓦技术真正落地生根,带动整个行业上下游协同前进。通过“技术+产品+生态+服务”的组合拳,为行业树立了全新的发展范式。
在持续引领超高功率激光升级的进程中,创鑫激光始终坚持“量产一代、研发一代、预研一代”的产品开发策略,不断突破技术边界,不断刷新激光功率最高记录。公司先后推出的多模30kW、40kW以及单模块12kW等高端产品,均入选深圳市首台(套)重大技术装备扶持计划,彰显了其创新成果的硬核实力。



从首创万瓦打破垄断,到实用落地赋能产业,再到领跑超高功率彰显国之实力,创鑫激光的每一步突破,都在推动中国激光产业的升级蝶变。在其引领下,下游激光设备企业纷纷聚焦万瓦级产品,推动国产超高功率激光设备集体爆发,真正实现了从“国产首创”到“全球引领”的华丽蜕变。
但随着万瓦激光的快速普及,各大厂商为抢占市场份额,纷纷陷入“唯功率论”的竞争误区,疯狂“卷功率”、“卷价格”,而创鑫激光始终聚焦终端用户实际痛点不动摇。传统激光设备解决方案存在一个核心短板:激光器、切割头、软件系统多为单独采购,不同品牌、不同规格的部件缺乏统一的适配标准,不仅导致光路传输过程中损耗过大,削弱光源核心性能,更带来了协同适配难度高、设备调试流程繁琐、后期维护成本偏高的诸多痛点,严重影响终端用户的生产效率。
创鑫激光首创“激光器+切割头+系统”三合一集成解决方案。将三大核心部件进行一体化设计、标准化集成,通过硬件与软件系统的深度融合,对三者的核心参数进行精准协调、优化匹配,最大限度发挥各部件的性能优势,充分调动三者在同一平台下的协同运行潜力,有效降低光路损耗,让光源的核心性能得到最大化释放。

“三合一”切割解决方案的设备故障率可降低20%以上,且简化了设备调试流程,缩短了设备投产周期,助力企业实现生产效率提升的同时还能确保品质的稳定,真正为用户创造实实在在的价值。

▲《荣光/鑫光三合一》
荣获“2026年激光金耀奖”新产品奖
创鑫激光“三合一”集成解决方案的核心优势,不仅体现在技术创新与性能提升上,更体现在对终端用户服务体验的全方位优化。相较于传统分立方案中,三大部件分属不同厂商、售后服务责任划分模糊,容易出现售后扯皮、响应不及时、维护效率低的问题。创鑫激光“三合一”解决方案的三大核心部件均由创鑫激光全程承保,为用户提供“一站式”售后服务——从设备安装、调试,到后期维护、配件更换,再到技术咨询、故障排查,高效响应彻底杜绝了售后扯皮的现象,大幅缩短了售后响应时间,降低了用户的后期维护成本,让终端用户在设备使用过程中更省心、更安心,真正实现“一次选择,全程无忧”。



传统激光加工模式以固定单一的光斑形态完成,这种标准化的加工方式,仅能适配简单常规的加工需求。因光斑形态固定、参数调控单一、场景适配性有限等突出短板,难以满足高端制造领域中复杂、多元、定制化的加工场景需求。
为打破传统激光技术的桎梏,2023年底,创鑫激光重磅推出以“紫笛”命名的“数字光斑”工艺技术,彻底重构激光加工逻辑,为全行业赋予了“可自定义激光器”的核心能力。创鑫紫笛数字光斑实现了质的突破:以往同类技术要么通过振镜来实现,导致高质量激光无法被有效利用;要么采用异常复杂的相干激光,不仅使激光系统造价高昂、结构复杂,更无法实现光斑任意形状调控。而创鑫紫笛“数字光斑”,可在标准QBH输出条件下,生成更复杂、更清晰的数字光斑,且实现了真正意义上的同步、实时调控,可按需呈现任意形状,是行业内真正具备实用价值的“数字光斑”工艺技术。

紫笛数字光斑技术的核心优势,在于对激光光斑的精准数字化掌控。该技术通过对单个光斑的数字化离散处理,实现了每个光斑像素点的独立精准控制,结合创鑫自研工艺控制系统,还能灵活调控各像素光点的功率、频率与占空比,真正实现任意光斑的实时变换精准适配。更具突破性的是,客户还可以编辑和自定义电路和软件,根据不同行业应用需求定义激光器,相当于拥有了“定制专属光刀”的能力。让激光实现了“按需定制、灵活适配”的核心突破。
这把可自由编辑、按需定制的“数字光刀”,正成为推动制造业智造升级的核心动力。其凭借超强的灵活性与适配性,可精准对接新能源锂电、光伏、汽车等核心制造领域,特别针对高反材料的切割、异性材料焊接有很好适配。同时,该数字光斑技术彻底打破了传统激光加工工艺同质化的行业痛点,为构建差异化竞争力提供了核心技术支撑,进一步拓宽了激光定制化路线的应用边界。

从传统“金属硬质刀具”到可按需定制的“激光数字光刀”,创鑫激光以全球首创的数字光斑技术,不仅实现了自身技术的迭代突破,更引领整个激光行业向高端化、定制化转型,为制造业高质量发展注入强劲激光动能。

面对日益同质化的市场竞争,构建差异化的关键不再仅限于激光器本身的性能参数,更在于能否针对特定应用场景,深度融合硬件、软件、专用工艺及售后支持,打造出定制化的全流程解决方案。创鑫激光以数字光斑为支点,首先开启了激光器专机专用、场景化定制的全新路线。
2025年创鑫激光重磅推出的荣光和鑫光三合一切割解决方案,精准匹配不同行业、不同工况的个性化需求。其中,荣光三合一主要解决的是“低喷嘴工艺”带来的切割头问题,以及切割工艺难调问题。为此荣光系列创新地采用了独创的“生发膏”技术,也是业界独创全轨迹抬高喷嘴滑行切割,通过气路改造提高喷嘴高度至10mm, 使得飞溅故障率降低至原有水平的50%-80%,解决低喷嘴切割中厚板过程中易撞板、易磨割嘴、易损保护镜三大痛点问题。另外,荣光系列通过极致缩小并固化激光器和切割头同心同轴公差,以及通过独创专利“激光丝”光路,让常规范围内2个焦点变成了最高9个焦点,光刀更垂直、更一致、多焦点,不用调节焦点、同心同轴、不用频繁换喷嘴、不需要频繁调节切割工艺,同时系统内置丰富切割工艺数据库,小白也能轻松实现“一键切割”。
鑫光三合一则是在荣光系列基础上加入数字光斑、数字控制、路径控制,光斑控制与路径协同等高端配置。针对船舶行业厚板切割推出的鑫光XG3200,标志着创鑫激光首创并开启了激光器专机专用定制路线。船舶行业厚板使用常规激光正焦切割时,切割件底部易熔渣凸起、切割工件锥度大等影响出品。鑫光XG3200专机基于紫笛数字光斑平台,进行了厚碳钢切割能量仿真,独创“多枪激光”能量模型,超越常规激光切割质量和效果,解决了超高功率光纤激光器厚板切割断面质量和锥度的问题,可完美替代传统火焰切割在船舶行业的应用,成为创鑫激光专机专用定制路线的经典标杆。

此外,创鑫激光子公司宝辰鑫也是行业解决方案的专家,其凭借对激光光源及外光路、控制系统的丰富经验,以及对工艺场景深度把控的能力,可为细分行业场景提供不止于激光光源的、一站式的激光行业解决方案。目前产品已广泛覆盖新能源锂电、光伏、汽车、消费类电子等行业,涵盖增材制造、激光焊接、精密加工、激光清洗等激光应用方案。


从“标准化工具”到“行业专用定制解决方案”,激光行业的价值核心已转向“为客户创造独特价值”。创鑫激光作为中国光纤激光器领军企业,以专机专用、场景适配的核心逻辑,驱动激光行业从“制造产品”向“创造价值”跨越。

工业激光市场虽坐拥庞大市场体量,却受宏观经济环境、行业存量竞争加剧等因素影响,整体增速逐步放缓,加之中低端价格战的白热化程度,行业发展进入存量博弈的瓶颈期;而民用工具激光赛道正处于需求爆发、增速亮眼的上升期,且行业格局尚未定型,是激光领域极具潜力的全新蓝海市场。

创鑫激光之所以首选手持激光焊,作为其切入民用市场的前锋。首先是民用焊接市场规模巨大,如门窗、厨卫、五金、装修、维修等,而这些行业长期依赖氩弧焊,存在效率低、变形大、污染重、耗材贵、对焊工依赖强等致命痛点。而手持激光焊效率是氩弧焊的3–10 倍、热影响区缩小60–80%、几乎无变形、免打磨、耗材极少、综合成本下降 50% 以上,是民用焊接痛点的最优解。同时,作为国内最早研发、量产风冷连续激光器的企业,创鑫激光在开发手持激光焊设备领域具备天然的技术优势,为赛道布局奠定了坚实基础,且理论上也只有研发激光器的企业才能做出更好的手持激光焊。因为只有研发激光器的企业天生具备“基因重组”能力,能将民用工具设备做得更轻、做得更小,才能更加适合个人使用。

2021 年底创鑫激光推出国内第一台风冷手持激光焊接设备 ——红桐 X1。这款产品在光束质量、能量效率和操作体验上实现全面突破,标志着中国激光企业具备与国际巨头同台竞技的实力,也开启了国内风冷手持激光焊接设备的全新赛道,诠释了中国制造从 “引进吸收” 到 “自主创新” 的质变。
为推动产品市场化与产业化落地,创鑫激光同步成立全资子公司桓日激光。2022-2025年,桓日激光不断夯实风冷手持激光焊技术路线,相继推出A1SE40、A1MD30、A2M系列、K1M系列、A3M系列等多款产品。A系列搭载D模式小功率大熔深、小芯径高亮度技术、航天级纯风冷散热技术、三控一体系统、自动断丝、枪头主机铠缆最轻,内置全数字振镜系统等独创技术。2024年发布的移动焊接技术天花板K1M,是全球首款真正意义全集成手持激光焊,K1M内置自研一体式制氮系统、内置送丝机、焊枪内送丝、采用光气分离技术,实现气耗直降90%。更是全球首款采用“激光摇摆焊接技术”,彻底打破激光焊接只能走直线适配窄焊缝的行业困局,攻克非标、异形宽焊缝等焊接难题,大大拓宽激光焊接覆盖场景。
桓日激光是行业内唯一实现激光器核心器件(泵源、光纤、芯片)到焊枪、送丝机及主控系统的 100% 自研自产,将全产业链核心技术牢牢掌握在手中,凭借技术的引领性、颠覆性与创新性,重新定义了风冷手持激光焊技术标准。历经多年技术深耕与市场培育,桓日连续三年蝉联全球风冷手持激光焊赛道第一。

从创鑫激光22年发展路径不难看出,从全球唯一完成“三大层级垂直整合”开局,到2017年首创万瓦激光打破海外垄断,引领全球超高功率工业激光器的发展趋势;2023全球首创“紫笛”数字光斑技术,并在2024年以可变光斑作为核心技术,切入行业解决方案领域,面向船舶制造、新能源电池以及增材制造,提供光源定制解决方案;同期创鑫率先开启民用工具市场,研发小巧轻便的手持激光焊及桌面激光雕刻机等工具设备,践行“科技普惠大众”企业愿景。
与技术进步并行,创鑫激光2025年在德国设立欧洲总部和德国子公司,坚持用自有产品技术,实现全球联动,率先布局全球网络!这步大棋也让整个激光行业为之鼓舞!

Ai时代风起云涌,前进的车轮将碾压过往经验。在世人都在“向前看”应对“变化”手足无措时,我们反而回望来时的路,关注企业发展中沉淀下来“不变”的逻辑。创鑫激光敢闯敢干,敢为天下先的精神!扎硬寨、打呆仗的战略战术!坚守“科技普惠大众”的理念,让激光技术被更多行业接纳和信任,不断推进激光数字刀具的进一步普及。
创鑫激光以其独特的“冠军思维”步步为营,实现从“国产首创”到“全球引领”的蜕变,实实在在坐稳光纤激光器领域中国第一、世界第二的位置,也为中国激光产业自主高质量发展提供一条清晰的发展路径!2026作为“十五五”开局之年,创鑫激光坚定“激光中国芯”使命,必将与光同冕,马跃新程!
本期专访嘉宾:曾剑锋 现任深圳市创鑫激光股份有限公司市场与品牌负责人,2020年操盘创鑫万瓦激光全球营销风暴,以国产万瓦激光器“效率为王”作支点,撬动板材加工制造领域超高功率工业激光装备升级换代热潮,推动激光加工行业3-5年的高速发展期。2025年荣获中国激光星锐奖以及维科杯年度激光行业杰出人物奖。





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