云深处x华电电科院联合发布火电全场景智能巡检方案

近日，云深处科技与华电电力科学研究院联合发布


“火力发电全场景智能机器人巡检方案”。该方案实现重点区域


100%


自动化覆盖，智能预警准确率达


90%


以上，每年可节约运维成本超百万元，显著提升火电厂运行的安全性、时效性与经济性，标志着火电行业智能化运维迈入系统化、标准化的新阶段。

全场景覆盖构建火电智能巡检新体系

双方基于浙江省


“尖兵领雁


+X


”科技计划项目，针对火电厂不同区域特性，构建了覆盖核心生产区、输煤燃料系统及公共区域的全场景智能巡检体系。

1.




汽机厂房、锅炉等核心生产区域

云深处科技四足机器人可自主跨越


20


厘米门槛、攀爬


40


°镂空楼梯，实现多楼层跨层巡检，展现了卓越的机动性与环境适应性。同时，耐高温、抗粉尘特性使机器人可替代人工进入锅炉区域，完成油位观测、跑冒滴漏识别及异响判断等高危任务。

2.




输煤与燃料系统中

云深处科技智能巡检体系采用


“机器人


+


定点监测”协同模式，按标准化流程自动执行任务，对设备工况、煤温等进行全方位监测，实时识别输煤系统中皮带跑偏、撕裂等故障，并精准预警定位。

3.




火电厂升压站等公共区域

在火电厂升压站、配电室、电子设备间、水泵房等公共区域，通过巡检机器人与固定设备协同作业，实现了对设备状态、人员环境等方面的一体化自主巡检，构建


"


监测


-


预警


-


处置


"


的完整管理闭环。

技术融合：云深处




×华电驱动火电运维智能升级

火电厂作业环境复杂多变，巡检需求多样，单一技术路线往往难以全面覆盖且精度受限。为此，云深处科技与华电电科院深度融合双方在各自领域的技术积累，共同构建起新一代智能巡检体系的核心竞争力。

在硬件与平台层面，云深处科技巡检机器人平台具备


-20


℃


~55


℃的宽温适应能力与卓越的复杂地形通过性，并集成多类传感器，为全场景数据采集提供可靠保障；在算法与诊断层面，华电电科院则贡献了其在电力设备智能诊断与预警的核心算法。

通过一体化智能运维平台，双方技术实现无缝衔接：云深处巡检机器人负责执行自主巡检任务，实现数据全息采集；智能算法随即对数据进行深度挖掘与分析，最终实现预测性维护。

价值验证：




90%




以上准确率，节约百万成本

云深处科技智能巡检方案不仅消除了传统巡检盲区，实现了重点区域


100%


的无死角覆盖，更将预警准确率稳定保持在


90%


以上。经济性方面，该方案每年可为火电厂节约人工及检修成本超百万元。更关键的是，通过精准的预测性维护，电厂非计划停运事件大幅减少，机组运行可靠性也同步提升。

云深处科技与华电电科院的强强联手，不仅实现了火力发电全场景的智能巡检覆盖，更树立了


“科技企业


+


科研机构”的协同创新典范。未来，双方将持续深化技术融合，迭代升级巡检机器人的自主决策能力、故障诊断精度、机械臂协同作业等进阶功能，推动智能巡检解决方案在更多火电企业落地推广。